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国内做精益生产的咨询公司国内可谓成千上万，到底有多少，得自己上网百度一下，各家都有不同的长处，至少专业的评价，也要看自己的需求来定。比如说，是要理论专业的，还是要实施专业的，是看老师个人，还是看公司品牌，不同的需求自然评价不同。这里提供几个标准，你可以去比较一下:
1、看公司的成立时间，咨询行业企业的平均寿命只有11个月，所以咨询企业有了5到10年左右的经营时间，这个公司至少是经过市场检验的；
2、有没有自己的咨询思想，是照抄照搬某些概念和理论，还是能结合国内企业实际提出自己的咨询思想，就说精益生产，到底为什么做精益生产，其实其目的是为了优化QCDS，精益生产也只是工具和手段，不是目的。在这个认识上，就可以因地制宜地为客户解决问题，而不是盲目地照搬精益生产的所谓系统；
3、看公司的师资力量，如果一个公司连自己的师资都不敢晒出来这样的公司还是小心为上；
4、看公司的客户数量。好的咨询公司必定有一定的客户数量，如果一个咨询公司客户数量寥寥无几，这样的咨询公司也应该小心。
而以上各点，华天谋企业管理顾问有限公司均在行业中数一数二，若想了解详情请登录华天谋公司网站。
国内十大咨询公司排名具体如下：
擅长领域：企业整体与业务单元战略
1926年成立于美国，近100年来全球公认为最具权威的咨询公司，“金字塔原理”、“麦肯锡七步成诗”等原创理论至今仍被许多咨询公司效仿和使用。麦肯锡1959年进入亚太地区,在中国的业务始于1985年。
擅长领域：企业战略、信息技术、企业组织、营运效益
波士顿集团也是老牌的海外咨询公司之一，该集团于1963年成立，目前在全球50个国家或地区的90多座城市设有办公室。同老牌咨询公司麦肯锡一样，波士顿咨询同样拥有强大的理论储备，首创的“波士顿矩阵”被广泛应用于战略分析。
擅长领域：战略、运营、技术、组织以及兼并购
贝恩公司又称贝恩资本、贝恩资本公司、Bain Capital。在业内与麦肯锡、波士顿国际咨询公司齐名。创立于1973年，总部位于波士顿。其主要创始人威廉•贝恩早年就业于波士顿咨询公司。在1973年贝恩带领几名咨询顾问离开了波士顿公司，成立了贝恩公司。
擅长领域：战略、IT咨询（信息技术和业务）
IBM全球企业咨询服务部是IBM公司的业务部之一，旗下有超过60，000名咨询顾问与专家遍布全球160多个国家。IBM全球企业咨询服务部为客户提供业务转型和行业专家咨询服务，并通过整合、快速、创新的业务解决方案实现客户价值。
擅长领域：战略到执行、供应链咨询、流程管理、营销、人力资源
百思特管理咨询集团总部位于深圳，业务咨询板块位列中国咨询第一。公司汇聚众多来自华为、麦肯锡、埃森哲、HP、IBM等知名企业的管理咨询顾问。从2000年开始启用“标杆经验+行业理解+实战顾问”的模式，服务客户包括华为、腾讯、移动、新飞通、中广核、安踏、飞鹤、万华、贝特瑞等2000多家大中型企业以及数百家上市公司。
擅长领域：IT咨询、业务流程、信息技术
埃森哲总部位于爱尔兰，是一家有超过68年的历史，提供战略、咨询、数字、技术和运营等五大领域的咨询服务公司，在全球有110多家分支机构，全球员工总数超过45万人，是名副其实的咨询巨头。埃森哲是众多大牌咨询公司中为数不多选择上市的。
擅长领域：资本运作、并购重组、组织设计、运营管理
和君咨询于2000年春在北京成立，公司自成立起，就以“管理咨询+投资银行”的双重专业能力闻名业界。通过加盟制的扩张方式，和君咨询的管理咨询师与投资银行家队伍已经超过1300人。
擅长领域：战略、组织、人力资源
创立于1992年的正略钧策是国内成立时间最长的管理咨询公司之一，也是最早在北京、上海、广州三地设立全资公司的中国管理咨询公司之一。正略钧策作为中国大型综合性专业化管理咨询公司，业务范围涵盖战略咨询、人力资源咨询、营销咨询等。
擅长领域：组织、人力资源和营销
北大纵横管理咨询公司成立于1996年，是国内第一家按照公司法成立的管理咨询公司，也是由北京大学控股、北京大学光华管理学院兴办的按现代企业制度规范化运作的专业管理咨询公司。
由曾参与过《华为基本法》起草的彭剑锋教授创办，现已成为中国本土最大管理咨询集团之一。华夏基石秉承为客户创造价值，与客户共同成长的理念，推动众多大中型中国企业进行战略转型、组织变革、机制创新、文化重塑等。
精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益：
精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的。
什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了公司的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理辅导中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。
建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产辅导是很重要的。
公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产公司要求做到低库存、无间断流程。
在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将公司中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的公司雇佣的是“一整个人”，不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。
在精益公司中，供应商是公司长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内公司在实施精益生产咨询时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道:你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。
“自我反省”的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在公司内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内公司动不动就罚款的做法是完全不同的——绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。
在精益公司中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个公司光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。
通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。
产品的品种也更符合市场需求，同时生产过程中的废品和工伤事故都会下降。资料表明，精益生产管理方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。
由于产品设计与开发采取并行工程，据资料统计：可以缩短研制周期5O％-70％，节省研制费用3O％-4O％，减少报废和返修50％以上，设计变更次数减少50％以上并能使产品具有良好的工艺性和标准化程度。
精益生产辅导能达到零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。
采用精益生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产方式工厂的1／2，投资也只有1／2。
