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通过高层学习6S管理，使高层意见统一；
人力资源或培训部可以将自己的部门先进行6S管理，记得对实施前和实施后进行拍照，以便后面全员培训时有素材；
对车间人员进行全员培训，详细讲述6S管理是什么，为什么要实施以及如何实施，时间为2小时；
制定责任机制，明确责任人和奖罚机制
为车间实施6S管理设定一个期限，这个期限在行政部负责检查、督促，但是不处罚；
过来整改期，则正式进入实施期，相关责任机制启动。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；
3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；
6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；
6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；
6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.13下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；
C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。
6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；
6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不
得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；
6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；
6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。
6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；
6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。
6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；
6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；
6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；
6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；
6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；
6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；
6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；
a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；
b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；
c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；
6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；
6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；
6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；
6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；
6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；
6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：
6.7.15二楼人员不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；
如今，在这个物欲横流的社会，大家对于互联网的依赖性越来越高，物流行业越来越发达，因此，竞争也就越来越激烈，如何在行业中领先呢，建立高效的物流体系有哪些重要事项呢？6S管理如何融入到现场管理的范畴中去呢？
立足实际，稳步实施，6S现场管理扎实推进。
为确保6S管理能够统一标准，统一质量，我们认真学习泉州、福州烟草物流管理的先进经验，结合本地实际，详细制定物流作业现场的6S执行标准，编写出台《物流6S现场管理标准手册》，使全市开展6S现场管理时有章可循，标准一致。
从最基本的整理、整顿入手，严格对照6S管理标准，查找问题，动手改进。一是对作业现场进行明晰的区域划定，细分责任片区，明确责任人；二是彻底清除现场不需要的物品，对工作现场需要留下的物品进行科学合理地定置、定位、定量；三是6S管理，确保运行正常。
为确保6S管理推行效果和质量，寻找适合漳州实际的推行方法，我们将南靖中转站和云霄配送中心作为全市6S现场管理样板区，以点带面扎实开展创建活动。
两个样板区针对管理较为落后、松散的实际问题，积极开展“一、二、三、四”的整改工程，即：解决一个思想问题。通过深入动员，开展培训，广泛宣传，努力提高全员的思想认识，大力营造创建氛围。动员两个层次力量。一方面充分调动管理层人员的管理主动性；另一方面充分调动操作层员工的积极性和创造性，形成全员参与的创建格局。抓好三个工作重点。首先，对各作业现场开展深入细致的整理整顿与科学合理的定置定位，对各功能区域进行统一划线、统一标识。同时，明确工作台帐的分类标准、疏理台帐表单、统一台帐封面。第二，积极运用“定点摄影”、“目视管理”、“颜色管理”、“看板管理”等管理方法，跟踪推进6S管理。第三，严格检查考评，确保活动效果，定期召开“6S”管理例会，及时解决存在问题，将“6S”管理工作向纵深推进。努力培养四种意识。即“素质为先意识”、“争先创优意识”、“公平竞争意识”和“价值追求意识”，不断鼓励员工克服困难，争先创优。
在整个样板区的创建期间，我司6S推行工作领导小组多次深入一线，和员工一起分析问题，协调矛盾，制定对策。8月，我们组织召开全市系统物流6S管理现场会，以实地观摩和会场PPT演示的形式，对作业现场实施6S前后的情况进行对比，认真总结创建经验，为其他推行单位树立了良好的榜样，起到积极的推动作用。
现场会上，我们邀请福州大学刘丹教授对样板区的6S推行工作进行专业点评。刘教授在充分肯定样板单位6S现场管理成效的同时，还就一些管理中容易被疏忽的薄弱环节、整理整顿中所需要考虑的细节提出整改意见，如仓库的堆垛卡的设计要能够清楚地体现卷烟入库批次，有利于卷烟的先进先出；区域标识、文档标识和地面定位线要从人性化的角度出发进一步完善；烟箱和物流袋上的ID标签位置要固定，方向要一致，才能更好地服务下一个物流环节；仓库卷烟的ABC分类要进行统筹分析和思考；库内卷烟的堆垛方向要统一等等。
市局游局长十分关注6S推行的进展情况，对推行工作提出三点要求，一要以严格规范的要求提升6S现场管理水平，以更加科学、更加人性化的角度来完善各项标准，认真落实责任，做到考核到位，以点促面；二要以富有效率的要求建设高效的物流体系，积极组织开展QC活动，以高效便捷为目的，不断地优化流程，加强成本管理，认真总结物流6S现场管理经验，提高管理水平，为明年在全市系统各单位、各部门推广6S现场管理奠定良好的基础。三要以充满活力的宗旨建立快乐健康的员工队伍。努力提高员工素养，培育团队精神，促使每个人快乐工作，确保企业和员工健康成长。
为充分调动员工参与6S的积极性和主动性，我们制定出台《物流中心6S管理考核与优秀6S质量管理小组（QC小组）评比办法》，采取日常定期考核和不定期抽查两种方式，对6S现场管理进行考核督促。日常定期考核由各县分公司、配送中心组织实施，考核结果与物流人员的月业绩工资（月奖金）进行挂钩，奖优罚劣。不定期抽查由市公司组织实施，考核结果与市公司千分制考核挂钩，并作为年度优秀6S质量管理小组的评比依据。市公司每半年组织一次全市优秀物流6S质量管理小组评比活动。根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀物流6S（QC）小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。
