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1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
2、 6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升
3、将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将卖场商品区分为：正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品普通品：正常品的一种，通常为C类商品滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品过期品：超过保质期商品◇将卖场物品区分为：即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置不再使用的：要尽快处理掉
4、腾出空间，发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。
5、＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。
6、自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准将不用物品清除出卖场对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法每日自我检查
7、必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。检查标价签是否准确。杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
8、＊卖场商品及标识一目了然＊整整齐齐的卖场环境＊消除找寻物品的时间＊有效降低商品的库存
9、这是提高效率的基础正确的方法——「3要素、3定」+整顿的技术
10、前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量场所、物品标识
11、场所＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法＊易取＊不超出所规定的范围＊在陈列方法上多下工夫标识＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识＊商品的标识和陈列位置区域的标识＊某些标识方法要统一＊在标识方法上多下工夫整顿的“3定”原则定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量清扫（SEISO）将上面的3S制度化.规范化,并贯彻执行及维持提升将卖场清扫干净保持卖场干净、亮丽的环境目的消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患注意点责任化——明确岗位6S责任制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准，作为规范清洁（SEIKETSU）将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的维持上面3S的成果注意点制度化及考核——6S时间定期检查稽查、竞争、奖罚实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视教养（SHITSUKE）从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神注意点长期坚持，才能养成良好的习惯通过晨会、礼仪守则培训实施要领严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）自检（SELF-CRITICISM）每日下班前作自我反省与检讨目的总结经验与不足判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈实施要领对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次、过期的商品所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器、纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损（容器破损）地面有无垃圾、纸屑、水污货架、商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车、推车正在使用中的工具即刻使用的栈板、道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识
12、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合
13、全力支持与推行6S参加有关6S教育训练，吸收6S技巧研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理、定位工作依6S规定，全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查.
14、：（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具
15、 6S管理内容 1整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 2整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 3清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 4清洁：维护清扫后的整洁状态； 5修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； 6安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 7实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 86S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 9办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 10办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； 11员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留； 12个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品； 13文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新； 14对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。 15不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等。 16对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污 17提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚； 18接听电话及接待来访客人时言行应大方得体； 19工作时间提倡使用普通话； 20注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
1、整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
6、安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S是在5S的基础上形成的，起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。我国企业在 5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S基础上增加了安全(safety)要素，形成“6S”。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放
2不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间
4、物品、工具等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
6、商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
10、注意上级的指示，并加以配合
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；
3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；
6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；
6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；
6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.13下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；
C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。
6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；
6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不
得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；
6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；
6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。
6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；
6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。
6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；
6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；
6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；
6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；
6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；
6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；
6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；
a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；
b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；
c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；
6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；
6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；
6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；
6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；
6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；
6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：
6.7.15二楼人员不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；
