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1、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3、以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本，提升产品质量；
4、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。
现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。
福特汽车是全力推行8D法的领先企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，全面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加全面周到的服务。
参考资料来源：百度百科——生产现场管理
1、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。
指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。
1、是指施工管理人员在施工现场具体解决施工组织设计和现场关系的一种管理，施工组织设计中的内容要靠施工管理人员在现场监督、测量、编写施工日志，上报施工进度、质量、安全等内容，处理现场问题等。
2、明确施工目标的同时，应强化施工管理力度。
3、注意理顺施工生产活动中人与人之间的协作配合关系，落实责、权、利一致的原则，使施工人员在施工中心情舒畅，精神饱满。
4、当一名施工技术员不但自己要有高质量的技能，而且还要具备科学的管理能力。
5、在开展工作过程上依靠集体的力量，双方达成共识，那么开展工作就更有势力、更有冲劲。
6、这样，哪怕工程再大、楼宇再高、要求再严，我们都能取得较好的效果。
1、生产现场管理的内容非常广泛，具体地说可分成两个方面:
2、这样的现场管理主要是对人(领导者、管理者、操作者、辅助劳动都的管理，机具(设备、工装、工具、计量器具、仪器等)的管理，物料(原材料、燃料、能源、半成品、在制品等)的管理，环境(工作场地和环境、工艺卫生、安全生产等)的管理，信息(操作规程、规章制度、计划、生产指令、记录、统计报表等)的管理。
3、(2)按生产活动的各个方面分别进行的管理
4、这样的现场管理主要有:投入产出目标管理，工艺路线设计和空间布局，工艺管理，生产组织，劳动组织，质量控制，设备维护保养与修理组织，物料领、耗、废、补、存、转的管理，能源管理，作业计划与生产控制，生产过程中的成本控制与核算，分配管理，各项基础管理，定置管理，文明生产和安全生产管理，思想政治工作和人际关系的调整，使用日事清的会议模块进行的会议管理，业务技术培训组织，现代化管理方法的应用。
