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精益管理培训总结(精益管理培训总结发言)

2024-08-26 5841 0 评论 企业运营


  

本文目录

  

  1. 精益生产管理培训内容是什么
  2. 求分享精益生产管理培训心得
  3. 什么是精益管理培训
  4. 精益生产管理培训内容
  5. JIT精益管理培训心得体会怎么写

一、精益生产管理培训内容是什么

精益生产管理培训内容:

1、精益生产基层倡导。

  

强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

  

精益生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消除浪费和不断改善为核心,使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

  

二、求分享精益生产管理培训心得

1、一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化也就是多品种及少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理,在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。

  

2、二、精益生产是利用减少各种浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时刻存在,找出这些浪费及改善是关键,这需要我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

  

3、三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技能才可实现。自动化除了设备自动化外,人的自动化由其重要,在少人的情况下能完成预期的工作任务。

  

4、四、精益生产需要实行柔性生产方式。柔性生产实际就是我们常说的“一岗多能”,要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及通过日事清的工作计划管理功能给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。

  

5、通过这次精益培训学习,我认识到精益生产对企业效益的重大帮助,但是完成精益生产管理却是一件需要先进管理思维的,企业的精益生产管理必须要精益求精,追求改善无止境的精神,这样才能永久立于不败之地。

  

三、什么是精益管理培训

1、精益管理培训是一种宏观的企业运作思路,它是由传统的工业工程发展、延伸出来用以改善生产力和消除浪费的方法论。精益关注流程速度与效率,主要偏向于对企业流程速度的改善,它衡量的是,为满足客户要求而进行的操作的迅速性

  

2、张驰咨询提供精益改善周,培训+项目辅导;

  

3、精益管理咨询项目如下:VSM、现场改善、精益布局与生产线设计、单元线生产、标准作业、TPM、SMED(快速换模)、精益仓库、内部物流设计..

  

四、精益生产管理培训内容

浪费及其影响:精益生产管理的核心是消除各种浪费,如过度加工、库存、运输等,识别浪费会对企业带来哪些影响,明确优化生产过程的重要性。

  

工序改善:通过对生产流程、工艺、设备等进行深入分析,找到优化点,设定目标和标准,并实施计划与改进方法,提高效率和质量。

  

质量管理:培训人员需要了解品质管理的基本理论、方法和工具,如质量管理环境标准ISO-9000、SPC、FMEA等,并如何将之融入到生产管理中。

  

人员激励和团队建设:精益生产管理需要鼓励员工参与和贡献,因此需要培训人员了解如何提高员工积极性,营造团队合作的氛围,推动企业发展。

  

持续改进:持续改进是精益生产管理的核心思想,这需要企业的每个员工都能够积极参与,并不断创新改进,培训内容中也应该包括如何发现问题,找出根本原因,并定期进行审核和改进实施等知识。

  

精益生产管理是一种系统性的管理方法,旨在消除浪费、提高生产效率和质量,并优化生产过程。训练内容可以因不同的行业、企业规模和业务要求而异,需要根据实际情况制定适合的培训计划。

  

五、JIT精益管理培训心得体会怎么写

1、一、降低基层管理人员提出改进、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果,到年底的时候评比出优秀的成果,给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情,将员工的智慧充分加以利用。

  

2、二、杜绝各种浪费以提高生产效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我们做好宣传工作,动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

  

3、三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的,这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决措施,只有这样才能挖掘一个人的潜力,使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做,只有这样才能达到“自动化”。

  

4、四、柔性生产。“柔性生产”实际就是我们常说的“一岗多能”,如果我们每一个员工能够掌握多个岗位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活,是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会,我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作,让他们在理论及实践中提高操作技能。

  

5、五、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石,而不应是障碍。丰田公司的“6S管理”就是为整顿现场的浪费而服务的,只有建立起现场管理为生产服务的理念,才能将现场管理真正地做好。

精益管理培训总结(精益管理培训总结发言)


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